In de uitgebreide familie van aluminiumlegeringen, deAluminiumplaat van de serie 3000Met Mn als belangrijkste legeringselement heeft het een delicate balans gevonden tussen kosten, vormbaarheid en het vermogen om het te vormen.,de corrosiebestendigheid en de sterkte, waardoor het een onmisbaar basismateriaal wordt in de moderne productie.
Waarom kies je voor aluminiumplaten van de serie 3000?
De kernwaarde van de 3000-serie ligt in de uitstekende kosteneffectiviteit en uitgebreide prestaties
- Betrouwbare basisprestaties: het heeft een aanzienlijk hogere sterkte van ongeveer 20% dan zuiver aluminium van serie 1, terwijl het een goede corrosiebestendigheid, thermische geleidbaarheid,elektrische geleidbaarheid en verwerkingsprestaties van aluminium van de serie 1.
- Uitstekende economische prestaties: het belangrijkste legeringselement mangaan heeft een relatief lage kostprijs en een volwassen productieproces, waardoor het een van de meest kosteneffectieve aluminiumlegeringen is.
- Uitstekende vormbaarheid: het heeft uitstekende capaciteiten voor koude verwerking, zoals diep trekken en rekken, en is gemakkelijk te maken in verschillende complexe vormen.
- Praktische corrosiebestendigheid: het heeft een goede corrosiebestendigheid in atmosferische omgevingen en vele toepassingsscenario's.Hoewel het niet zo goed is als de prestaties van 5 serie en 6 serie in specifieke omgevingen zoals de oceaanHet is veel beter dan staal.
- Goed lassen: conventionele lasmethoden zijn van toepassing.
Deze kenmerken maken het de eerste keuze voor een breed scala aan toepassingen die betrouwbare prestaties, goede verwerkbaarheid en kostenbeheersing vereisen.
Productie van aluminiumplaten van de serie 3000
De productie van aluminiumplaten van de 3000-serie volgt de typische verwerkingsstroom van vervormde aluminiumplaten, waarbij de kern wordt gewalst.
(1)Smelten en gieten
Aluminiumblokken van hoge zuiverheid en nauwkeurig berekende manganadditieven, zoals aluminium-mangan masterlegeringen, worden gesmolten,volledig gemengd en geraffineerd in een grote oven om onzuiverheden en gassen te verwijderenDe gesmolten legering wordt in dikke vlakke blokken gegoten door middel van een continu gietproces, meestal met een dikte van 200 mm tot 600 mm of meer.
(2)Homogenisatiebehandeling
De ingots worden lange tijd warm gehouden bij een hoge temperatuur van 500-600°C. Dit proces zorgt ervoor dat de interne chemische samenstelling en de korrelstructuur gelijkmatig zijn, de gietstress wordt geëlimineerd,en verbetert de verwerkingsprestaties.
(3) Warmwalsen
De verwarmde ingots worden in een omkeerbare warmwalsmolen gevoerd en herhaaldelijk voor meerdere passages gewalst.De dikte wordt sterk verminderd van de grootte van het balk naar een warmgewalste spoel met een dikte van 2-10 mm. Plastic deformatie vermogen van het rollen bij hoge temperaturen.
(4)Koudwalsen
Na afkoeling worden de warmgewalste spoelen bij kamertemperatuur in een koude walsterij gevoerd voor verdere dunnermaking en afwerking.zoals 0.2 mm tot enkele millimeter, nauwkeurige afmetingstoleranties, uitstekende plaatvorm en specifieke oppervlaktecondities zoals glad oppervlak en reliëf.Koudwalsen verbetert de sterkte en hardheid van het materiaal aanzienlijk.
(5) Intermediêre gloeiing
Bij koudwalsen, wanneer het materiaal tot het punt is verhard dat het moeilijk is om zich verder te vervormen,het moet worden verwarmd tot boven de recristallisatietemperatuur en vervolgens worden afgekoeld voor glurenHet aanbrengen verzacht het materiaal en herstelt de plasticiteit voor een latere koudwalsen of verdere verwerking.
(6) Eindbehandeling
- Eindglansing: na koudwalsen kan eindglansing worden uitgevoerd om de vereiste mechanische eigenschappen en vormbaarheid te verkrijgen volgens de eisen van de eindstaat van het product.
- Oppervlaktebehandeling: Het kan onder meer bestaan uit het rechtzetten om de vorm van het plaatje te verbeteren, het trimmen om de breedte nauwkeurig te garanderen, het reinigen, het oliën voor corrosiebescherming en smeer, enz.
- Speciale behandeling: indien een specifiek uiterlijk of een specifieke prestatie vereist is, kan er geanodiseerd worden, gecoat worden (zoals PVDF-coating voor de bouw), enz.
- Inspectie en verpakking: na strenge tests van grootte, oppervlakkigheid, mechanische eigenschappen, enz. worden de afgewerkte aluminium spoelen of platen verpakt en verzonden.
Vergelijking en voordelen van de 3000-serie met andere grote series
(1) Tabel 1:
| Kenmerken | 3000-serie | 1000-reeks | 5000-serie | 6000-serie |
| Typische kwaliteiten | 3003, 3004, 3005, 3105 | 1050, 1060, 1100, 1200 | 5052, 5083, 5754 | 6061, 6063, 6082 |
| Sterkte | Middelgrote (beter dan 1 reeks) | Laag | Gemiddeld tot hoog (afhankelijk van Mg-gehalte) | Gemiddeld tot hoog (kan worden versterkt door warmtebehandeling) |
| Vormbaarheid | Uitstekend (goede diepgaande tekenprestaties) | Uitstekend. | Goed (licht verminderd bij hoge Mg) | Gemiddeld (betere T4-toestand) |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend. | Uitstekend. | Uitstekend (vooral zeewaterbestendigheid) | - Goed. |
| Lasbaarheid | - Goed. | Uitstekend. | Goed tot uitstekend (voorzichtigheid bij hoge Mg) | Gemiddeld (speciaal proces vereist) |
| Kan geanodiseerd worden | - Goed. | - Goed. | - Goed. | Uitstekend (goede kleur) |
| Kosten | Laag | De laagste | Gemiddeld tot hoog | Gemiddeld tot hoog |
| Kernvoordelen | Beste kosteneffectiviteit | Uitstekende vormbaarheid, betrouwbare alomvattende prestaties | Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, beste corrosiebestendigheid, beste vormbaarheid | Uitstekende corrosie Hoge sterkte en taaiheid, weerstand (vooral voor de zee) Hoge sterkte, goede bewerkbaarheid, warmtebehandeling, mooi uiterlijk |
(2) Samenvatting van de belangrijkste voordelen van de 3000-serie.
- Sterke alomvattende prestaties: een van de beste evenwichtspunten tussen sterkte, vormbaarheid, corrosiebestendigheid, lasbaarheid en kosten wordt bereikt.
- Goed diep trek effect: Uitstekende prestaties in toepassingen die complexe diep trek vereisen, zoals tanks en lampreflectoren, wat zijn onvervangbare sleutelveld is.
- Betekenisvolle kosteneffectiviteit: in vergelijking met de 5- en 6-series zijn de grondstof- en productiekosten meestal lager en is het economischer en voldoet het aan de prestatievereisten.
- Basisstabiliteit: stabiele en betrouwbare prestaties, gemakkelijke verwerking en volwassen toepassingstechnologie.
Toepassing van aluminiumplaten van de serie 3000
Dankzij de uitstekende alomvattende prestaties is de toepassing van aluminiumplaten van de serie 3000 uiterst uitgebreid.
(1)Bouwsector
- Daken en wandpanelen: aluminiumplaten van de serie 3000 zijn zeer corrosiebestendig en kunnen bestand zijn tegen harde omgevingsfactoren.
- 3003, 3004, 3005 en 3105 zijn allemaal veelgebruikte soorten, die schoonheid, weerbestandheid en vormbaarheid combineren.
- Drainagesysteem: door hun corrosiebestendigheid kunnen ze goed werken in vochtige omgevingen.
(2) Vervoer
- Automobilerij: gebruikt in warmtewisselaars, carrosseriepanelen, brandstoftanks en andere onderdelen van auto's. Het lichtgewicht en de corrosiebestandheid kunnen bijdragen tot een betere brandstofefficiëntie en duurzaamheid van voertuigen.
- Toepassingen voor schepen: geschikt voor bepaalde structurele onderdelen van schepen, zoals rompkappen, dekken, enz., die bestand zijn tegen corrosie door zeewater.
(3) Chemisch gebied
- Chemische apparatuur: kan worden gebruikt voor de productie van chemische apparatuur zoals opslagtanks en reactoren.
- pijpleidingssysteem: pijpleidingen die worden gebruikt voor het vervoer van chemische vloeistoffen of gassen om de veiligheid en betrouwbaarheid in corrosieve omgevingen te waarborgen.
(4)Elektronisch en elektrisch veld
- Behuizing en radiator: gebruikt voor behuizingen en radiatoren van elektronische apparatuur.
- Onderdelen voor huishoudelijke apparaten: aluminiumplaten van de 3000-serie kunnen zich aanvoelen aan vochtige omgevingen, zoals de buitenste omhulsel en de interne structurele onderdelen van koelkasten en airconditioners.
(5)Nieuw energieveld
3003 en 3005 worden gewoonlijk gebruikt in zonnepanelen en sommige structurele onderdelen van accu's.
(6)Drankblikjes
Legeringen 3004 en 3003 zijn veelgebruikte materialen voor de vervaardiging van drankblikjes, met een goede vormbaarheid en afdichting.
(7)Algemene verwerkende industrie
Naambladen, borden, verlichtingscomponenten, hardware, doe-het-zelf materialen, chemische containers/pijplijnen (niet-corrosieve omgevingen).
Toekomstgerichte aanpassingsvermogen
Aangezien de trends van lichtgewicht, duurzame ontwikkeling en circulaire economie steeds belangrijker worden, toont het aluminiumplaat van de serie 3000 doorgaans vitaliteit door zijn inherente voordelen.
- Een bijdrage aan lichtgewicht: vervang zwaarder staal en help bij energiebesparing en vermindering van emissies.
- Aluminium is een 100% recyclebaar metaal met een extreem laag recyclingenergieverbruik.
- Technologische ontwikkeling: het productieproces wordt voortdurend geoptimaliseerd, zoals een nauwkeuriger rollen en milieuvriendelijker oppervlaktebehandelingstechnologie,die haar prestaties en milieuvriendelijkheid voortdurend verbetertHet onderzoekt ook toepassingen in opkomende gebieden zoals batterijen voor nieuwe energievoertuigen.
Het aluminiumplaat van de serie 3000 is misschien niet zo schitterend als sommige aluminiumlegeringen met hoge prestaties, maar het is al lang doorgedrongen in alle aspecten van het moderne leven met zijn uitstekende kosteneffectiviteit,ongeëvenaarde vormvermogen en evenwichtige en betrouwbare alomvattende prestatiesVan daken die ons beschermen tegen wind en regen, tot koele drankblikken in onze handen, tot lampen die de nacht verlichten,de solide en betrouwbare basisprestaties van 3000-serie materialen blijven de ontwikkeling van de industrie en het gemak van het leven ondersteunenDe "juiste balans" van de 3000-serie is altijd een van de meest praktische en duurzame keuzes in technische toepassingen.