Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van 5052 aluminium spoel?
De...5052 aluminiumDeze legering behoort tot de 5xxx-serie en staat bekend om zijn magnesium-gedomineerde samenstelling (2,22,8% Mg, 0,150,35% Cr). Deze legering levert een unieke synergie van sterkte en corrosiebestendigheid.met een treksterkte van 210-270 MPa bij H32-temperatuur, bijna het dubbele van die van puur aluminiumDe door spanning geharde structuur zorgt voor een uitzonderlijke vermoeidheidsbestendigheid, waardoor het ideaal is voor dynamische toepassingen zoals scheepsonderdelen.
5052 chemische samenstelling van aluminiumlegering (%)
| Graad | - Jawel. | Fe | C. | Deeltjes | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | – |
In tegenstelling tot 6xxx-legeringen ontbreekt 5052 aan silicium, wat een superieure corrosieprestatie met zoutwater biedt (ASTM G67 massaverlies < 15 mg/cm2 na 24 uur blootstelling).Het gehalte aan chroom verhoogt de weerstand tegen spanningscorrosieDe thermische geleidbaarheid bedraagt 138 W/m·K, waardoor de warmteafvoerbehoeften in HVAC-systemen worden gebalanceerd zonder afbreuk te doen aan de vormbaarheid.
5052 mechanische eigenschappen van aluminium spoel
| Graad | Tensile sterkte (MPa) | Vermogensterkte (MPa) | Verlenging (%) |
| 5052 | 173-305 | ≥ 65 | – |
Voor aluminiumfabrikanten ondersteunt de verlengingsgraad van 5052 ′′s (12 ′′25% afhankelijk van het temperament) diepe trek- en rollvormingsactiviteiten.De Brinell-hardheid (6095 HB) maakt het mogelijk om zonder overmatige slijtage van het gereedschap te bewerken, hoewel carbide-snijders worden aanbevolen voor de productie van grote hoeveelheden.
Hoe vergelijkt 5052 aluminium spoel met 3003 of 6061?
Het trilemma bij de selectie van legeringen: sterkte versus corrosiebestendigheid versus kosten wordt duidelijk wanneer 5052 wordt vergeleken met 3003 en 6061.
5052 versus 3003: Hoewel beide niet warmtebehandeld zijn, zorgt het magnesiumgehalte van 5052 ̊s voor 30% hogere opbrengststerkte.3003 ̊s mangaansamenstelling biedt een betere oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen, waardoor het beter is voor warmtewisselaars.
5052 versus 6061: De 6061-T6-variant heeft een superieure sterkte (310 MPa treksterkte) als gevolg van magnesium-silicide-afscheidingen, maar lijdt in mariene omgevingen.:1 marge. 5052 spoelen zijn 15~20% goedkoper dan 6061.
De materiaalkeuze hangt uiteindelijk af van de toepassing.
- Kies 5052 voor marine hardware, vrachtwagen aanhangwagens en elektronische behuizingen.
- Kies voor 3003 in decoratieve versieringen of thermische systemen.
- 6061 wordt geselecteerd voor structurele frames die lasbaarheid en warmtebehandeling vereisen.
Best Practices for Welding 5052 Aluminium Coil
Het lassen van 5052 vereist een nauwkeurige parametercontrole om Mg-verbranding en porositeit te voorkomen.Houd afschermingsgas (Ar + 25 ∼50% He) bij 20 ∼25 CFH om de boog te stabiliseren en de opname van oxiden tot een minimum te beperken.
Voorbereiding van het voorlassen is niet onderhandelbaar:
- Verzwakken met aceton, dan in 10% NaOH-oplossing (60°C, 5 minuten) etsen.
- Spoelen met HNO3-oplossing (20%) om de alkaliteit te neutraliseren.
- Las binnen 8 uur om reoxidatie te voorkomen.
Voor laserlassen, dat in de productie van EV-batterijbakken steeds meer aan de orde komt, is het mogelijk om de H32-temperatuur te herstellen door na het lassen een uur lang te gloeien bij 345°C.gebruik pulserende modus bij 3 ̇5 kW vermogen met 00,6 mm vlekdiameter om de Mg-verdamping te controleren.
Hoe werkt 5052 in een corrosieve omgeving?
De corrosiebestandheid van 5052 ̊s komt voort uit de dichte MgO-Al2O3-oxidelaag, die zichzelf herstelt in een pH-omgeving van 4 ̊9.1 mm/jaar corrosiepercentage ◄ beter dan 304 roestvrij staal in chloriderijke omgevingen.
Voorbeeld: op offshore olieplatforms die 5052-platen gebruiken, wordt gemeld dat de levensduur 15 jaar is vergeleken met 8 jaar voor alternatieven voor koolstofstaal.koperen) om galvanische corrosie te voorkomen; indien onvermijdelijk gebruik van geïsoleerde pakkingen.
Voor extreme omgevingen (pH < 2,5 of > 11) moet een chromatconversiecoating (MIL-DTL-5541) of fluoropolymerverfsystemen worden aangebracht.Recente vooruitgang in plasma-electrolytische oxidatie (PEO) kan de corrosiebestendigheid van 5052 ̊s met 400% verhogen..
Hoe kunnen de kosten van 5052 aluminium worden verlaagd?
- Temperatuuroptimalisatie: in plaats van H32 H34 specificeren, waarbij een 10% hogere sterkte een diktevermindering mogelijk maakt.
- Breedte: Gebruik 1500 mm spoelen in plaats van de standaard 1.220 mm om schroot bij autopaneelstempelen te verminderen.
- Bulkwarmtebehandeling: onderhandelen over de verwerkingsprijs voor bestellingen van meer dan 20 ton met gedeelde gloeicyclussen.
- De analyse van de levenscycluskosten toont vaak aan dat 5052's superieur is, terwijl de aanvankelijke kosten het koolstofstaal met 30% overschrijden.de 3x langere levensduur in corrosieve omgevingen vermindert de vervangings- en onderhoudsbudgetten.